Ein Hochleistungs-Gummiförderband ist für den Transport großer und abrasiver Materialien konzipiert und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Diese Förderbänder werden häufig in Branchen wie Bergbau, Baugewerbe, Fertigung und Schüttguttransport eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Überlegungen im Zusammenhang mit Hochleistungs-Gummiförderbändern:

 

Material Zusammensetzung:

Hochleistungsförderbänder werden typischerweise aus einer Kombination von Naturkautschuk oder synthetischen Materialien wie Neopren, Butadien, Styrol und anderen hergestellt. Die spezifische Zusammensetzung hängt von den Anwendungsanforderungen ab, einschließlich der Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Umgebungsbedingungen.

 

Karkassenstärke:

Die Karkasse eines Hochleistungsförderbandes sorgt für strukturelle Festigkeit und Halt. Es besteht oft aus mehreren Lagen Gewebe oder Stahlkordverstärkung, was die Tragfähigkeit und Zugfestigkeit des Riemens erhöht.

 

Deckmischungen:

Die Außenabdeckungen von Hochleistungs-Gummiförderbändern sollen die Karkasse vor Verschleiß, Abrieb und Beschädigung schützen. Je nach Anwendungsfall kommen unterschiedliche Abdeckmaterialien zum Einsatz, beispielsweise abriebfeste, ölbeständige, hitzebeständige oder schwer entflammbare Materialien.

 

Abriebfestigkeit:

Hochleistungsförderbänder sind speziell dafür konstruiert, Abrieb zu widerstehen, der durch die Reibung der transportierten Materialien verursacht wird. Diese Funktion ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die geförderten Materialien scharfe Kanten aufweisen oder abrasiver Natur sind, beispielsweise im Bergbau oder bei Zuschlagstoffbetrieben.

 

Schlagfestigkeit:

Diese Förderbänder sind so konzipiert, dass sie Stoßbelastungen standhalten und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen große und schwere Materialien auf das Förderband fallen. Schlagfeste Eigenschaften helfen, Schäden am Riemen zu verhindern und den kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.

 

Spannungsbewertung:

Hochleistungsförderbänder verfügen über eine hohe Zugfestigkeit, um den beim Fördern auftretenden Kräften standzuhalten. Die Spannungsbewertung ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Tragfähigkeit und der Gesamtleistung des Förderbandes.

 

Lagenkonfiguration:

Die Anzahl der Gewebelagen oder Stahlseile in der Karkasse trägt zur Gesamtfestigkeit des Fördergurts bei. Hochleistungsriemen bestehen häufig aus mehreren Schichten, um die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

 

Spleißtechniken:

Zu den Verbindungsmethoden für Hochleistungs-Gummiförderbänder gehören je nach Anwendung und Bandkonstruktion mechanische Befestigungen, Vulkanisation oder Kaltverklebung. Eine ordnungsgemäße Verbindung ist für die Aufrechterhaltung der Integrität des Riemens von entscheidender Bedeutung.

 

Anwendungsumgebungen:

Hochleistungsförderbänder eignen sich für eine Reihe von Umgebungen, darunter Bergbau, Steinbrüche, Stahlproduktion, Schüttguttransport und andere Branchen, in denen robuste Förderlösungen erforderlich sind.

 

Wartung und Inspektion:

Regelmäßige Wartung und Inspektion sind entscheidend, um die ordnungsgemäße Funktion und Langlebigkeit von Hochleistungsförderbändern sicherzustellen. Dazu gehört die Prüfung auf Verschleiß, die Überwachung von Verbindungen und die sofortige Behebung etwaiger Probleme.

Bei der Auswahl eines Hochleistungs-Gummiförderbandes ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich der Art und Größe der zu transportierenden Materialien, der Umgebungsbedingungen und aller erforderlichen besonderen Eigenschaften, wie z. B. Ölbeständigkeit oder Flammwidrigkeit. Die Beratung durch Förderbandhersteller oder Experten kann bei der Auswahl des am besten geeigneten Bandes für eine bestimmte industrielle Anwendung hilfreich sein.

 

 

Ausführungsstandard: MT/T668-2019

 

 

Anwendung: Zement, Kissenpolster, Aufzüge, Düngemittel, Getreide, heißer Asphalt, Bergbau, Mineralien, Primär- und Sekundärbrecher, Sand und Kies, Sockelleisten, Mitnahmeförderer, Holzspäne

Original: Nanjing, Jiangsu, China

Zertifizierung: MT/T668-2019

Preis ist verhandelbar

Material: eine Mischung aus Neopren, Nitril und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und wird mit einem Stoffgewebe geliefert.

Zahlungsbedingungen: TT, LC

Liefertermin: kurze Lieferzeit

Verpackung: Exportstandard

Garantie: 1 Jahr

Mindestbestellmenge: 100 m

Eigenschaften: robust

Verpackungsdetails: Rolle

Farbe: Schwarz

 

 

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