Anwendung von Kunststoffbrecher:

1. Kunststoffbrecher wird verwendet, um Abfallkunststoffe und Fabrikkunststoffabfälle zu zerkleinern. Kunststoffzerkleinerer werden häufig im Recycling von Kunststoffabfällen und im Recycling von Fabrikschrott eingesetzt. Die Motorleistung des Kunststoffzerkleinerers liegt zwischen 15 und 150 Kilowatt, die Geschwindigkeit der Messerwalze liegt in der Regel zwischen 150 und 500 U/min. In Bezug auf die Struktur gibt es tangentiale Fütterung und Top-Fütterung; 2. Die Messerrolle unterscheidet sich von der festen Messerrolle und der hohlen Messerrolle (Abfall-Kunststoff-Brechmaschine).

2. Getränkeflasche spezielle Brech- und Waschmaschine, bezeichnet als Getränkeflasche Spezialbrecher, auch bekannt als Abfall Kunststoffbrecher, Getränkeflaschenbrecher, hat die Eigenschaften von niedriger Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, schnelles Schneiden und keine Schlacke. Gleichzeitig reduziert die Nasspulverisierung neben der Nutzung der Aufprallkraft von Wasser zur Verbesserung der Reinigungswirkung von Haustierfragmenten die Reibungswärme aufgrund der Kühlwirkung von Wasser, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, niedrige Wartungskosten und lange Lebensdauer (Pet-Flaschenzerkleinerer)!

Technische Daten Kunststoffbrecher:

Anwendbare Materialien und Eigenschaften von Kunststoffbrecher:

1. Kunststoffbrecher eignet sich zum Zerkleinern aller Arten von kleinen und mittelgroßen Kunststoffrohren wie PE-, PVC-Rohren, Siliziumkernrohren und anderen Rohren zum Zerkleinern und Recycling;

2. Der Rundrohrzufuhranschluss ist für die Zerkleinerung von Rohrmaterialien ausgelegt, was für die Zerkleinerung von langen Bandrohren geeignet ist und die Arbeitseffizienz verbessert. Der optionale Saugventilator und die Vorratsschaufel können verwendet werden, um ein Rohrzerkleinerungs- und Recyclingsystem zu bilden, das die Recyclingeffizienz voll ausspielen kann (kleine Kunststoffbrechermaschine);

3. Das abgedichtete Lager wird verwendet, um das Lager lange Zeit gut laufen zu lassen; Das vernünftige Design der Messerform kann das Produkt gleichmäßig granulieren; Die Schrumpfbehandlung des Messersitzes macht das Erscheinungsbild schön (PET-Flaschenbrecher).

CharaktereigenschaftenvonKunststoff-Korb-Shredder-Leiterplatten-Shredder, Kunststoffbrecher:

1. Der Kunststoffkorbzerkleinerer ist einfach zu bedienen und die Klinge ist einfach und schnell zu wechseln. Die breite Struktur des Flachmessers eignet sich zum Zerkleinern von großvolumigen dünnwandigen und dünnen Materialprodukten und verbessert die Zerkleinerungseffizienz. Ausgestattet mit elektrischer Steuerungssicherheitskonstruktion, nimmt der Trichter eine zweischichtige Struktur an, die mit Schalldämmstoffen gefüllt ist, der Motor ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet und die Stromversorgungsausrüstung verfügt über eine gute Sicherheit und Umweltschutz, Energieeinsparung und Haltbarkeit (Pet-Flaschenzerkleinerer).

2. Das Prinzip des Kopfmaterials Kunststoffbrecher besteht darin, den beweglichen Messerschneiderkopf anzutreiben, um sich mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor zu drehen. Während der Hochgeschwindigkeitsrotation des sich bewegenden Messers bildet es eine Relativbewegung mit dem festen Messer und nutzt den Spalt, der sich zwischen dem beweglichen Messer und dem festen Messer bildet, um Plastikzertrümmerung und -scherung zu verursachen. Der Einschnitt wird gemacht, um die großen Kunststoffstücke zu zerquetschen, und der zerkleinerte Kunststoff wird gefiltert und durch die Größe der Kunststoffpartikel durch den Bildschirm ausgegeben.

Instandhaltungvon Kunststoffbrecher:

1. Der Kunststoffbrecher sollte in eine belüftete Position gebracht werden, um sicherzustellen, dass der Motor arbeitet, um Wärme abzuleiten und seine Lebensdauer zu verlängern.

2. Das Lager sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern zu gewährleisten.

3. Überprüfen Sie regelmäßig die Fräserschrauben. Nachdem der neue Kunststoffbrecher für 1 Stunde verwendet wurde, verwenden Sie Werkzeuge, um das bewegliche Messer, die Schrauben des festen Messers und die Fixierung zwischen der Klinge und dem Messerhalter (Kunststoffbrecher) zu befestigen.

4. Um die Schärfe des Messerschnitts zu gewährleisten, sollte das Messer häufig überprüft werden, um seine Schärfe sicherzustellen und unnötige Schäden an anderen Teilen zu reduzieren, die durch die Stumpfheit der Messerkante verursacht werden.

5. Beim Austausch des Werkzeugs der Abstand zwischen dem beweglichen Messer und dem festen Messer: 0,8 mm für Brecher über 20 PS und 0,5 mm für Brecher unter 20 HP. Je dünner das recycelte Material ist, desto größer kann der Spalt sein (Kunststoffbrecher).

6. Vor dem ersten Start sollten die verbleibenden Ablagerungen im Maschinenraum entfernt werden, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheaustritt unter dem Flansch zu entfernen, da das aus dem Kunststoffbrecherraum ausgeschiedene Pulver in das Wellenlager (Kunststoffbrecher) gelangt.

7. Die Maschine sollte gut geerdet sein.

8. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kunststoff-Brecherband locker ist, und stellen Sie es rechtzeitig ein.

http://de.lfbriquettemachine.com/